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冷库由于隔热或密封性能差导致;隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等保温层厚度不够,隔热和保温效果不良,它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外,在施工使用过程中,保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形,甚至腐烂,其隔热保温能力下降,库防冷量损耗随之增大,库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差,有较多的热空气从漏气处进入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象,则表示该处密封不严密。另外,频繁开关库房门或较多的人一起进入库房,也会加大库房内冷量的损耗。应尽量避免打开库门,防止大量热空气进入库房。当然,库房进存货频繁或进货量太大时,热负荷急剧增大,要降温至规定温度一般需要较长时间。
冷库运行中肯定有能耗,这是不可避免的,降低冷库运行能耗,提高企业效益对企业主来说非常重要。工程师指出,冷库建造时,一定要选择正规的厂家,制定合理的冷库建造方案,也能有效减少冷库能耗。
冷库设备耗能的因素主要包括冷库制冷系统的性能,制冷剂的选型,压缩机冷凝器和蒸发器的选型,冷库的规模及平面布局,冷库隔热层的类型和厚度,冷库进出货物的次数,冷库外门的隔热性能等,要提高冷库制冷效率则所有的因素都应该考虑进去。
我国冷库的80%以上是上世纪90年代以前的多层土建冷库,新型的装配式立体化冷库不到20%。多层土建冷库技术含量低,温控区间小,相关设施不配套、有的已经陈旧老化,从体制与适用范围上分属于肉类、水产、果蔬企业,企业自运营冷库的效益不高,专业化社会化的第三方综合冷藏物流企业较少,不能适应我国生鲜与速冻食品发展的需要。
从上世纪70年代起,各地冷藏库容量增长较快,至2008年底,全国冷藏库总量已突破1100万吨/次,其中畜肉类冷库容量为550万吨/次,水产冷库为262万吨/次、全国供销系统的果蔬冷库为210万吨、冷冻饮品类冷库10万吨/次。
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一般冷库多由制冷机制冷,利用气化温度很低的液体(氨或氟里昂)作为冷却剂,使其在低压和机械控制的条件下蒸发,吸收贮藏库内的热量,从而达到冷却降温的目的。
常用的是压缩式冷藏机,主要由压缩机、冷凝器,节流阀和蒸发管等组成。按照蒸发管装置的方式又可分直接冷却和间接冷却两种。直接冷却将蒸发管安装在冷藏库房内,液态冷却剂经过蒸发管时,直接吸收库房内的热量而降温。